Rør i rørsterilisator er vidt brugt til produkter med høj viskositet og produkter med små volumen, såsom tomatkoncentrat, frugtpurékoncentrat, frugtmasse og saucer med bidder.
Denne sterilzer vedtager rør i rørdesign og rør-i-rør varmeudvekslingsteknologi. Det cirkulerer varme gennem en koncentrisk rørvarmeveksler, der består af fire rør med gradvist faldende diameter. Hvert modul består af fire koncentriske rør, der danner tre kamre, med udvekslingsvand, der flyder i de ydre og indre kamre og produkt, der flyder i det midterste kammer. Produktstrømme inden for det centrale ringformede rum, mens opvarmning eller kølevæske cirkulerer modstrømme til produktet inde i de indre og ydre jakker. Derfor flyder produktet gennem ringsektionen og opvarmes både internt og eksternt.
-Viskositetsrøret-i-rør sterilisatorsystem er udstyret med et overophedet vandforberedelse og cirkulationssystem ved hjælp af rørbundter og centrifugalpumper og vedligeholdelsesudstyr til køledelen, herunder en rengøringsanordning til den kølige vandviklede overflade.
-Merneren (baffel) gør det forarbejdede produkt meget ensartet i temperaturen og minimerer trykfaldet i kredsløbet. Denne løsning tillader bedre varmeindtrængning i produktet med et større kontaktområde og kortere opholdstid, hvilket resulterer i jævn hurtig behandling.
-Kølerørene er udstyret med in-line dampbarrierer og kontrolleres af PT100-prober.
-Høj viskositetsrør-i-rør sterilisatorlinie er udstyret med specielle flanger og barrieredampkamre med O-ringpakninger. Modulerne kan åbnes til inspektion og tilsluttes parvis via en 180 ° kurve, der er flanget på den ene side og svejset på den anden.
-Alle overflader i kontakt med produktet er spejlpoleret.
-Produktrør er lavet af AISI 316 og udstyret med udstyr til at kontrollere de forskellige driftsstadier, CIP -produktrensning og SIP -sterilisering.
-Tyskland Siemens kontrolsystem styrer motorer såvel som styring og kontrol af variabler og forskellige cyklusser via Tyskland Siemens PLC og berøringsskærmspaneler.
1.højt niveau fuldautomatisk linje
2. Supportable til produkter med høj viskositet (koncentratpasta, sauce, papirmasse, juice)
3. Høj varmeudvekslingseffektivitet
4. let at rengøre linjesystem
5.Online SIP & CIP er tilgængelig
6. Lav vedligeholdelse og lave vedligeholdelsesomkostninger
7. Adopt Mirror Welding Tech og hold det glatte rørforbindelse
8. Afhængigt Tyskland Siemens kontrolsystem
1 | Navn | Høj viskositetsrør i røret sterilisatorsystem |
2 | Type | Tube-in-rør (fire rør) |
3 | Egnet produkt | Produkt med højt viskositet |
4 | Kapacitet: | 100L/H-12000 L/H. |
5 | SIP -funktion | Tilgængelig |
6 | CIP -funktion: | Tilgængelig |
7 | Inline homogenisering | Valgfri |
8 | Inline vakuumdeaerator | Valgfri |
9 | Inline aseptisk fyldning | Valgfri |
10 | Steriliseringstemperatur | 85 ~ 135 ℃ |
11 | Udløbstemperatur | Justerbar Aseptisk påfyldning normalt≤40 ℃ |
Automatiseret rør i rørsterilisering kombineres med italiensk teknologi og er i overensstemmelse med Euro -standarder. Dette rør-i-rør sterilisator bruges specielt til sterilisering til mad, drikkevarer, sundhedsydelser osv.,
1. Frugt- og grøntsagspasta og puré
2. tomatpasta
3. sauce
4. frugtmasse
5. Frugtstop.
6. Frugtpuré.
7. Koncentrat pasta, puré, papirmasse og juice
8. Højeste sikkerhedsniveau.
9. Full Sanitary and Aseptic Design.
10.Energy Saving Design med start med en minimum batchstørrelse på 3 liter.